Шестеренки и зубчатые колеса

Наш завод специализируется на штучном и серийном изготовлении деталей как зубчатые венцы и колесав соответствии с техническим заданием, образцами, чертежами, эскизам заказчика. Производство зубчатых венцов и колёс на высокоточных станках с ЧПУ позволяет выполнить продукцию в сжатые сроки.

Шестерни и зубчатые колеса – это базовые компоненты передачи в различных механизмах и устройствах. Они взаимодействуют с другими элементами, транспортируя энергию движения от одного узла к другому. Зубчатое колесо представляет собой диск с отверстием по центру для установки и зубами по кромке. Последние обеспечивают передачу момента силы и движения. Зубья, сцепляясь с аналогичными элементами другого диска, вращают его. Зубчатые диски и шестерни преимущественно используются попарно: одно – ведущее, второе – ведомое. При понижающей передаче главный компонент – меньшего диаметра с меньшим числом зацепов, при повышающей – наоборот. Часто в машинах используются более сложные устройства, с большим количеством элементов.

Шестерня – это подвид зубчатого колеса, но в отличие от него деталь характеризуют меньшие размеры и меньшее число зубов. Но не менее шести, поскольку в противном случае невозможно добиться надежного зацепления и передачи движения. Согласно определению государственного стандарта шестерня – ведущий элемент передаточной пары. Инженеры и технологи считают, что металлоизделия тождественны по форме и функционалу, взаимозаменяемые, могут использоваться для запуска осей вращения, одинаково результативны в технике. Но зубчатые колеса выпускаются с большим диметром, они мощнее, чаще используются в конструкционно сложных машинах. Шестерни считаются многоцелевыми элементами.

Производство деталей зубчатой передачи регламентируют около трех десятков стандартов: ГОСТ 16530-83, ГОСТ 13733-77, ГОСТ 14186-69, ГОСТ 10242-81, ГОСТ 12289-76, ГОСТ 13678-73, ГОСТ 16202-81, другие. Колеса и шестерни принято классифицировать по ряду параметров:

• Геометрия зуба. Косозубые, прямозубые или шевронные.
• Профиль зубчатого колеса или шестерни. Круговой, несимметричный, эвольвентный.
• Технология изготовления. Горячая или холодная, обкат с долбяком, гребенкой или червячной передачей.
• Дополнительная обработка дисков и шестерен. Обычная или объемная закалка, цементация или ТВЧ, азотирование или нанесение других защитных покрытий из хрома, цинка или других материалов.
• Геометрия детали. Конические, цилиндрические, кремальеры, коронные.

Первый по форме вид изготавливается с тангенциальными, круговыми, прямыми и криволинейными зубами. Конические изделия используются для повтора вращения осей, пересекающихся под разными углами. Цилиндрические зубчатые детали преимущественно обустраиваются элементами зацепления боковой конфигурации, иногда – циклоидальной или круговой, а в храповых механизмах – с геометрией цилиндра с несимметричным профилем. У коронных металлоизделий зубы находятся на боковинах. А кремальеры – подвид реечной передачи, используемой для трансформации вращения в поступательное движение и наоборот, состоят из планки, рейки и колеса с прямыми элементами зацепления.

Зубчатая передача широко используется в промышленном оборудовании, Колеса и шестерни – это важные детали различных машин и механизмов:

• ткацкие станки;
• полиграфическое оборудование;
• строительная спецтехника: экскаваторы, бульдозеры, другие машины;
• измерительные приборы;
• оборудование энергетических предприятий;
• горнодобывающая отрасль;
• оборудование пищевых и фармакологических комбинатов;
• железнодорожный транспорт;
• крановая и другая грузоподъемная техника;
• станкостроение;
• машиностроение, другие отрасли.

Популярность передачи этого вида получили благодаря способности транспортировать момент силы в расширенном диапазоне скоростей и нагрузок. Их конструкция – лаконична, надежна, компактна, имеет значительный рабочий ресурс. Передачи просты в эксплуатации и техобслуживании. Передачи характеризует минимальные потери транспортируемой механической энергии, высокий коэффициент полезного действия – близкий к абсолютным показателям.

Высокотехнологичными считаются пары цилиндрических прямозубых дисков. Их располагают на заданной дистанции друг к другу, параллельно. Но в более сложных условиях используют другие виды, например, для передач увеличенной мощности лучше использовать элементы с косыми зацепами, а для предельных нагрузок – с шевронными. Важно в каждом конкретном случае находить лучшее решение.

При выборе зубчатых колес и шестерен рассматривают следующие параметры:

• параметры посадочного места шестерни;
• число, форма, высота и шаг зубов;
• внешний диаметр зубчатого колеса;
• точность изготовления;
• сплав и дополнительная обработка шестерни.

Технические параметры элементов зубчатой передачи должны соответствовать производственной задаче и предстоящим условиям эксплуатации.

Компания «ЕВРОПЛАНТ» изготавливает и поставляет промышленные ножи, зубчатые колеса и шестерни частным лицам и коммерческим организациям. Мы производим типовые конструкции, и принимаем заказы на выпуск металлоизделий по образцам, эскизам и чертежам заказчика. Для клиентов сформированы комфортные условия:

• сотрудники с большим опытом, способные решать самые сложные задачи;
• контроль качества зубчатых колес и шестерен на каждом этапе производства, продукция с сертификатами и заводскими гарантиями;
• собственное производство с высокоточным оборудованием;
• в производстве элементов зубчатой передачи используются материалы от проверенных поставщиков;
• цены на зубчатые колеса и шестерни – от производителя;
• оперативная отработка заказов, доставка по всей территории России;
• выполняем сервисные работы: зуборезные, заточка ножей, ремонт редукторов, другие услуги;
• постоянные клиенты обслуживаются по специальным программам.

Ждем заявок на изготовление поставку зубчатых колес и шестерен в нашем офисе в Екатеринбурге и удаленно: по каталогу на сайте, по электронной почте или по телефону. Наши сотрудники готовы компетентно консультировать клиентов по любым профильным вопросам.

Также заказывают

Другие услуги