Промышленные пружины

Также заказывают

Пружина – это упругая деталь, имеющая форму спирали, которая используется в различных устройствах, механизмах и узлах. Элемент способен поглощать, аккумулировать и отдавать механическую энергию. Он деформируется под воздействием нагрузки, после прекращения воздействия, возвращается к начальной форме. Промышленные пружины используют для разных целей: компенсация износа, амортизация, нейтрализация вибраций, защита от перегрузок, накопление энергии, измерение веса или ускорения, другие задачи.

Выпуск металлоизделий этой категории регламентирует ГОСТ 18793-80, ГОСТ Р 50753-95, ГОСТ 3057-90, ГОСТ 16118-70, ГОСТ 13772-86, ГОСТ 32205-2013, ГОСТ 18794-80, еще несколько десятков стандартов. Каждый производитель разрабатывает внутрипроизводственные ТУ. Промышленные пружины принято классифицировать по нескольким параметрам:

• Коэффициент жесткости. Показатель зависит от использованного металла, числа витков, диаметра проволоки и намотки, модуля сдвига.
• Направление витков. Левое и правое.
• Конструкция. Витые цилиндрические или конические, спиральные, плоские, тарельчатые, пластинчатые, телескопические, мембранные, конструктивные, жидкостные или газовые.
• Материал. Пружины могут изготавливаться из любых материалов, имеющих высокие показатели упругости, релаксационной стойкости и прочности. Но чаще используются черные и цветные металлы, сплавы.
• Твердость. От 35 до 45 единиц по Шору, что значит от 1300 до 1600 кг на 1 мм2.
• Дополнительная обработка. Отдельные модификации закаляются после формовки, затем проходят отпуск и естественное охлаждение. Другие пружины могут шлифоваться или покрываться составами с нужными характеристиками.

Важный параметр классификации промышленных пружин – по воспринимаемым нагрузкам:

• Растяжения. В нагруженном состоянии их длина увеличивается. Если нагрузки нет – витки соприкасаются друг с другом. Их торцы обустраиваются крючками для фиксации предмета, который будет держать металлоизделие. При приложении внешней силы, витки раздвигаются, но деталь стремиться возвратить их в начальное положение.
• Сжатия. В нагруженном состоянии их длина уменьшается. Если нагрузка отсутствует, то витки не соприкасаются. Концевые изгибы соединяют с соседними, торцы обрабатывают шлифовкой. Чтобы длинные изделия не утрачивали устойчивости, их устанавливают в стаканы. Этот вид промышленных металлоизделий востребован в различных сферах, благодаря возможности без сложных устройств собирать и отдавать механическую энергию. Детали компактны, внутри можно помещать ограничители, стержни, направляющие или амортизаторы.
• Изгиба. Элементы предназначены для трансформации упругих деформаций при малых преобразованиях размеров или в пакете упругих деталей. Металлоизделия имеют различную форму: шайбы, торсионы, зажимы, стопорные кольца, другая продукция.
• Кручения. Особенный тип пружин с увеличенным сопротивлением силам вращения. Выпускаются детали двух подвидов: торсионные или спиральные – функционирующие по принципу прищепок для белья.

Конструкция, материал и навивка разрешает пружинам многократно нагружаться и оставаться без нагрузки, без утраты характеристик: усталостная прочность, коэффициент упругости и воспринимаемый нагрузочный предел. Именно эти свойства определяют качество работы деталей и рабочий ресурс. Поэтому пружины изготавливают из качественных материалов на специализированном оборудовании в несколько этапов. Навивка выполняется вручную, либо на автоматизированной линии одним из двух методов:

• Холодный. Эта технология более популярна, благодаря небольшой себестоимости. Для производства не нужна дорогая техника, достаточно навивочного станка с 2-мя валиками. Верхний модуль разрешает регулировать напряжение и натяжение посредством винта. Пруток проходит через планку, конец фиксируется зажимом. Скорость выполнения операции выбирается согласно диаметру. Валик наматывает пружину до нужного числа витков. Готовое металлоизделие проходит термическую – для нейтрализации внутренних напряжений и механическую – для удаления дефектов обработку. Холодная технология вне зависимости от формы – конус, цилиндр, бочка – не разрешает навивать пруток более 16 мм.
• Горячая. Эта методика разрешает изготавливать металлоизделия диаметром от 10 мм. Технология требует совершать равномерный нагрев заготовки, который выполняется быстро. Докрасна разогретый пруток проводится в навивочном станке и фиксируется зажимами. Скорость навивки рассчитывается по диаметру. Заготовка после навивки охлаждается в масляном составе, затем проходит обработку. После чего покрывается антикоррозионным веществом. Навивка происходит по всей длине заготовки, которую после операции разрезают в размер. Для снятия напряжений выполняется повторная последовательная термообработка: в воде и в масле.

Пружины – один из самых востребованных элементов различных конструкций, устройств и механизмов. Металлоизделия актуальны при изготовлении следующей продукции:

• мягкой мебели и мебельных петель;
• канцелярских товаров;
• в электроэнергетике;
• автомобилестроение;
• строительные материалы: доводчики, грузовые или пассажирские лифты, роликовые ставни, секционные ворота;
• штампов и пресс-форм;
• трубопроводных опор и уплотнителей арматуры;
• плавающих подшипников;
• спецтехники;
• нефтегазовая техника;
• часовые механизмы;
• стрелковое оружие и взрыватели;
• гидравлические аппараты;
• железнодорожный транспорт;
• отбойных молотков и аналогичных устройств.

Витые упругие металлоизделия в форме цилиндра или конуса характеризуются следующими параметрами:

• наружный диаметр;
• D прутка;
• число и шаг витков;
• предельные показатели нагрузки;
• зависимость между загруженностью и деформацией детали.

Параметры волновых металлоизделий:

• сечение;
• число витков;
• сколько волн приходится на виток;
• предельная загруженность;
• показатель жесткости;
• показатели усталости материала.

Поскольку пружины часто предназначены для гашения различных сил, в производстве используются материалы с высокими технологическими характеристиками. Преимущественно это углеродистые или высоколегированные стали: 70Г, 65С2ВА, 60С2Н2А, У10А, 70СЗА, 70С2ХА, 55ХГР, 50ХФА, 50ХГА, 65ГА, 60С2, 3-К7, 50ХГФА, 55С2, 55С2А, 60С2А, 50ХГФА, 65Г, 55С2ГФ, У12А, другие марки. Также применяют рессорно-пружинные стали: низколегированные, среднеуглеродистые или высокоуглеродистые.

Для выпуска пружин часто используют пружинную сталь, регламентируемую ГОСТ 14959.79. Стандарт устанавливает жесткие требования по отсутствию трещин и других дефектов, которые приводят к разрушению. Химический состав стали тщательно выбирается под условия предстоящей эксплуатации. Стойкость к агрессивным веществам и параметры упругости разрешают повысить термическая дополнительная обработка. Для каждой марки необходимо создавать особые технологические условия процедур. Большую роль играет температура закаливания, используется нагрев от +800 до +900°. Отпуск производится – от +310 до +480°С. При таких температурах достигается максимальный предел прочности. Полное охлаждение выполняется в естественных или искусственных условиях.

Для эксплуатации в агрессивных средах металлоизделия изготавливают из нержавейки, оловянно цинковой, бериллиевой или кремнемарганцевой бронзы, чугуна, сплавов никеля или титана. Для элементов, эксплуатируемых в экстремальных температурных режимах, преимущественно выбираются жаропрочные сплавы ЭИ828 или ЭИ437Б.

На проверку элементы поступают партиями, в которых детали произведены из материала одной плавки, по единому чертежу, технологии, из одного мотка. Металлопродукция проходит полное тестирование на соответствие стандартам, пожеланиями клиента. На нашем предприятии есть сертифицированная лаборатория, где можно устанавливать все параметры: от качества сырья до технических характеристик детали. Высокоточные приборы могут определять все показатели металлоизделий: от отклонений перпендикулярности плоскостей до глубины обезуглероженного слоя.

Наша компания изготавливает и поставляет промышленные ножи, шестерни, пружины и валы. У нас можно выбрать стандартные металлоизделия, или заказать по чертежам, образцам или эскизам. Мы сформировали для клиентов выгодные предложения:

• инженеры и технологи с большим опытом, способные решать сложные задачи;
• металлоизделия производятся из высококачественных материалов на оборудовании высокой точности;
• каждая деталь проходит жесткий контроль, имеет сертификат качества и заводские гарантии;
• металлоизделия соответствуют российским стандартам, регламентам ТС, менеджменту качества ISO 9001-2011, имеют большой рабочий ресурс при соблюдении правил эксплуатации;
• наши цены – от производителя;
• оперативная отработка заказов, доставка в любой регион России, возможен самовывоз с нашего склада;
• для постоянных клиентов созданы специальные программы.

Заявки на изготовление промышленных пружин принимаются в нашем офисе в Екатеринбурге и удаленно: по телефону, по каталогу на сайте или по электронной почте. Также наше предприятие выполняет заточку ножей любого профиля. Если вам нужны профессиональные консультации, обращайтесь к нашим сотрудникам. Они готовы ответить на все профильные вопросы, сделать расчеты, оформить заказ.

Другие услуги