Форма заявки на рассчёт стоимости услуг/изготовления
Загрузить файл
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных
Сообщение об успешной отправке!
Заточка ножей
Заточка промышленных ножей в Свердловской области выполнит ГК Европлант – заключительный этап механообработки, завершающие работы по металлообработке.
С помощью твердых инструментов снимается тончайший слой металла, что позволяет убрать шероховатости, добиться характерного блеска и требуемых допусков детали.
С помощью твердых инструментов снимается тончайший слой металла, что позволяет убрать шероховатости, добиться характерного блеска и требуемых допусков детали.
/ Заточка ножей
Заточка промышленных ножей - важная операция для поддержания режущих свойств инструмента. Используют абразивные круги, бруски, пасты.
Профессиональная заточка ножей для различных отраслей промышленности
Заточка режущих инструментов, в том числе промышленных ножей, является важной операцией для поддержания их рабочих характеристик.
Процесс заточки заключается в удалении припуска на режущей кромке или поверхности лезвия при помощи абразивного инструмента. Это позволяет восстановить остроту режущей части, придать оптимальную геометрию лезвия, убрать задиры и микронеровности.
Процесс заточки заключается в удалении припуска на режущей кромке или поверхности лезвия при помощи абразивного инструмента. Это позволяет восстановить остроту режущей части, придать оптимальную геометрию лезвия, убрать задиры и микронеровности.
Для заточки промышленных ножей применяются:
- Абразивные круги на основе электрокорунда или карбида кремния.
- Абразивные бруски из карбида кремния различной зернистости.
- Алмазные и армированные круги.
- Абразивные пасты, суспензии, порошки.
Выбор заточного инструмента зависит от типа обрабатываемого материала, требуемой чистоты и точности обработки.
Для заточки твёрдосплавных ножей чаще применяют алмазные круги, которые не смягчают лезвие, сохраняют структуру и свойства материала.
Для углеродистых и легированных сталей подходят корундовые и карбидные круги, обеспечивающие высокую производительность.
Параметры заточки (скорость вращения, давление, подача) подбираются в зависимости от свойств обрабатываемого материала и абразива.
Для заточки твёрдосплавных ножей чаще применяют алмазные круги, которые не смягчают лезвие, сохраняют структуру и свойства материала.
Для углеродистых и легированных сталей подходят корундовые и карбидные круги, обеспечивающие высокую производительность.
Параметры заточки (скорость вращения, давление, подача) подбираются в зависимости от свойств обрабатываемого материала и абразива.
Профессиональная заточка ножей включает несколько этапов:
- Подготовка поверхности лезвия, удаление загрязнений.
- Выбор заточного инструмента и установка режимов обработки.
- Непосредственная заточка по заданным параметрам.
- Контроль качества лезвия, проверка геометрии, остроты, чистоты обработки.
- Доводка, полировка, финишная обработка.
- Термообработка для снятия внутренних напряжений (при необходимости).
Заточка позволяет в разы увеличить срок службы дорогостоящих промышленных ножей по сравнению с заменой. Это выгодно экономически и повышает производительность за счет идеально отточенного инструмента.
Профессиональная заточка проводится на специализированных станках с ЧПУ или вручную опытными специалистами. Это гарантирует высокое качество и точность заточки в соответствии с требованиями чертежа ножа.
Таким образом, регулярная профессиональная заточка - залог работоспособности и эффективности промышленных режущих инструментов. Это позволяет значительно продлить межточечные интервалы и срок службы ножей, сократить простои, повысить производительность.
Профессиональная заточка проводится на специализированных станках с ЧПУ или вручную опытными специалистами. Это гарантирует высокое качество и точность заточки в соответствии с требованиями чертежа ножа.
Таким образом, регулярная профессиональная заточка - залог работоспособности и эффективности промышленных режущих инструментов. Это позволяет значительно продлить межточечные интервалы и срок службы ножей, сократить простои, повысить производительность.